Shambaugh & Son şirketi, üstlendikleri projeyi zamanında bitirme garantisi veriyor. Son olarak, bir soğutma sisteminin 3B olarak modellenmesi sayesinde Shambaugh, borulamanın büyük bir çoğunluğunu önceden hazır duruma getirdi ve yerinde imalat zamanından %30 kazanç sağladı. Bununla birlikte kurulum maliyeti de büyük oranda düşürüldü.

Soğutma sistemi, Michigan'da bulunan Hanson Cold Storage şirketi için gerçekleştirildi. Hanson Cold Storage şirketinin dokuz tesisi bulunmaktadır. Shambaugh, Hanson Cold Storage'in Lafayette, Indiana'da bulunan tesisinin 2 milyon dolarlık soğutma sistemi projesini üstlendi. Varolan amonyak soğutma sistemi yıllar önce kurulmuştu ve bir sürü sorun ortaya çıkıyordu. Shambaugh'un yapması gereken, üç yeni soğutucu ile birlikte varolan soğutma sisteminin günümüzün son teknolojisine göre yeni bir 912-tonluk amonyak sistemi ile değiştirilmesiydi. Tasarlanması gereken şunlardı: Yeni bir soğutma kompresör odası, üç adet 350 beygir gücünde ve iki adet 250 beygir gücünde kompresörler, üç adet soğutucu, 28 buharlaştırıcı ve varolan soğutucular vb. için yeni soğutma ekipmanları ve borulamaları. Tüm bu soğutma sisteminin kapasitesi 200.000 feet karelik bir alan demek.

Kısa Bir Zaman Diliminde Projenin Gerçekleştirilmesi
Bu büyüklükteki bir soğutma sisteminin gerçekleştirilmesi için verilen zaman oldukça kısıtlıydı. "Çünkü Hanson müşterilerine yeni soğutucuları ve havuzları kullanacağına söz vermişti; beraber çalıştıkları danışman firma bize projenin bitirilmesi için çok kısa süre tanıdı." diyor Shambaugh & Son Proje Mühendisi Tom Aurich. "Tasarımı 2B olarak yapsaydık, kesinlikle projeyi yetiştiremezdik." diye ekliyor.

Hanson projesi gibi bir projenin geleneksel 2B çizimler ile tasarlanması, borulamanın karmaşıklığı yüzünden oldukça zorlayıcıdır. Bu projede, boru hatları binanın tavanında bulunuyor, çünkü soğutucu kimyasal madenin üründen uzak olması gerekiyor. Borular tavandan aşağıya ulaşarak yerde bulunan buharlaştırıcılar ile bağlanıyordu. 2B olarak çizilmiş olsaydı, tasarımcılar kot farkını 90 derecelik dirsek sembolleri ile göstermek ve üçüncü boyutu kafalarında canlandırmak durumunda kalacaktı. Bu bile, projenin zamanında gerçekleştirilmesini imkansızlaştıracaktı.

Üstelik, 2B boru hatlarının çiziminden sonra, plan, yükseklik ve izometrik çizimlere de ihtiyaç vardı. Tüm bu çizimler ise baştan çizilmek zorundaydı. Bu, bir projenin en uzun süren kısmıdır, çünkü bunlar bitmeden imalata geçilemez. 2B çalışmanın yaratacağı başka bir sorun da, çakışmaların ya da diğer sorunların görülememesidir. Örneğin, bir boru bir çizimden diğerine kadar gidiyorsa, her iki çizimdeki yüksekliklerin birbirine uyması gerekir. Eğer bir uyumluluk yoksa ve bu imalat öncesinde farkedilemiyorsa, zaman kayıpları artar. Aurich, diğer zorlukları şu şekilde özetliyor: "Kurulum sırasında borular değişik ve rastgele uzunluklarla gelir. Bu yüzden kurulum ekibi, boruları istenen uzunluklarda teker teker kesmek ve bunları birleştirmek zorundadır. Bu süreci uzatır."

Şekil 1: Çatıda halihazırda bulunan soğutma sistemi

Şekil 2: Modelleme sırasında tesisin durduğu tek bir an bile olmadı.

yazının devamı ...