Mechanical Desktop R4.0 için CAM çözümü
"Open Mind Software Technologies GmbH", Mechanical Desktop R4 üzerinde çalışan, hyperMILL'in yeni sürümü V5.0'ı CAM çözümü olarak sunmaktadır. hyperMILL V5.0 kullanıcılara, AutoCAD ortamında yaratılan tasarımlarını, alışık oldukları ortamdan ve sistemden ayrılmadan işleme için gerekli olan NC kodlarını üretme olanağını sunmaktadır. hyperMILL'in bu son sürümü, tasarımdan imalata uzanan üretim sürecindeki verimlilik artışını sağlayan birçok yeni ve geliştirilmiş işlev içermektedir. Geliştirilmiş 3B ve 2.5B işleme yöntemlerine, 5 Eksen'de işleme yöntemleri de ilave edilmiştir. Yeni sürüm aynı zaman da Mechanical Desktop R4.0‘ın birden fazla sayıda dosya ile aynı anda çalışabilme "multi-document interface" özelliğini de desteklemektedir. Bu özellik sayesinde birden fazla sayıda model aynı anda açılıp herbiri için farklı işleme yöntemleri kullanılabilmektedir. Kullanılan sistem bir model üzerinde takım yolu modellemesi yaparken, diğer model üzerinde Mechanical Desktop komutlarını kullanabilir veya diğer model üzerinde yeni işleme yöntemleri oluşturabilirsiniz.
3B işleme yöntemleri yeni "Plunge Roughing" işleme yöntemiyle geliştirilmiştir. Bu işleme yöntemi, stok malzeme üzerinde bulunan geniş işleme bölgeleri için yeni işleme yöntemleri sunarak, modelin imalatı için gerekli olan toplam işleme zamanını düşürmekte ve verimliliği artırmaktadır. Daha hızlı takım yolu modellemesi ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için "Z-Level" işleme yöntemleri geliştirilmiş, takım çapının yarısından daha büyük işleme aralığı kullanımı sorunsuz hale getirilmiştir. Model dip yarıçaplarının otomatik hesaplanması için kullanılan "Pencil Milling" ve geriye kalan talaşın otomatik hesaplanmasını sağlayan "Rest Milling" işleme yöntemlerinde kullanılmakta olan küresel takım kullanımına, düz uçlu takım kullanma olanağı da eklenmiştir.
2.5B ve 3B'de sağlanmış olan işleme yöntemlerine, dinamik 5 eksen işleme özellikleri de ilave edilmiştir. Open Mind, müşterilerin "3 Eksen" çözümlerinden beklediği, NC programlama sürecinin güvenilirliğini 5 Eksene yükseltme hedefini başarmış, yeni bir "5 Eksen" işleme teknolojisi geliştirmiştir. Programlama zamanı, takım yolu modellemesinin, iş parçasının bütün yüzeyleri dikkate alınarak yapılan çarpma ve sakınma kontrolleriyle birlikte hesaplanması sonucunda, belirgin bir oranda azalmıştır. Derin çukur bölgeler, 5 Eksen işleme ile, sert malzemelerde bile hassas bir şekilde tamamlanabilmektedir. İş parçası tek işleme operasyonuyla tamamlanabilir. Derin çukur bölgelerde, dinamik 3 Eksen ve ilave edilmiş 2 Eksenle işleme karmaşıklığı yerine, yüzey kesişim yerlerine dinamik yaklaşımlar sunan gerçek anlamda 5 Eksen sürekli işleme yöntemi kullanılabilir. Bu da daha iyi yüzey kalitesi ve daha az takım aşınması anlamına gelmektedir.
Autodesk Mechanical Desktop ile tamamen entegre olarak çalışan, kullanımı ve yaklaşımları çok kolaylıkla öğrenilebilen hyperMILL CAM yazılımına, kullanıcılardan teşekkür gelmektedir. CAD/CAM uygulama zincirinin her aşamasında, kullanıcı tüm gereksinimlerine yanıt bulabilmekte ve program bilgilerini tek dosya tipiyle saklayabilmektedir.
Kolay kullanımlı iş listesi arayüzüyle program kullanıcıya üst düzeyde esneklik ve kullanım kolaylığı sunmaktadır. İşleme başlangıcında oluşturulan bütün işleme yaklaşımları, takım bilgileri yeniden düzenlenebilmektedir. Otomatik işleme tamamlama özelliği ile kullanıcı büyük bir rahatlık ve güven kazanmaktadır.
Pratik programlama teknikleri ile iş parçası takım işleme yaklaşımları kolaylıkla seçilebilmektedir. Talaşlı imalat bilgisi olan herhangi biri, iş parçası için uygun yaklaşımı, programın sunduğu diyalog pencerelerinde kolaylıkla görüp seçebilir veya yanlış bir yaklaşımı hemen değiştirebilir. İş listesi arayüzünün erişilemez esneklik ve hızı sayesinde kullanıcı yeni geometriler üzerinde benzer yaklaşımlar kullanmayı veya aynı geometri üzerinde farklı bir yöntem kullanmayı, farenin bir tıklamasıyla kolaylıkla yapabilmektedir. Özellikle, parçanın göz önünde bulundurulmayan işleme yöntemlerini de saklamasıyla, iş listesi bir düzenleyici ve işlevsel bir hafıza olarak çalışır. İş parçasının, işlenecek bölgelerine göre en iyi işleme yöntemi, seçilen takım ve kesme şartları kullanılarak hesaplanır. Programın tek gereksinimi, seçilmiş geometri ve daha önce yaratılmış olan bir işleme yönteminin olmasıdır.
hyperMILL kullanıcılara karmaşık işleme yöntemleri gerektiren parçalar için, Z ekseni boyunca düzlemsel kaba ve finiş işleme işlemleri "Z-Level Roughing and Finishing", bir eğri boyunca işleme, tamamen otomatik kalan talaş hesabı "Rest Milling" gibi birçok işleme yöntemi sunmaktadır. Kalan talaşın otomatik olarak hesaplanması, takım yolları oluşturulmasını ve takımın boşta gereksiz yollar izlemesini engellediği için, hem işleme zamanını, hem de program üretme zamanını düşürmektedir. Üzerinde durulması gereken diğer bir özellikde yüksek hızda kesme işlemleri için "High Speed Cutting HSC" ile ön hazırlık yapmaya olanak vermesidir. Derin bölgelerin dip yarıçapları, bir önceki işleme takımının çapına göre yeniden hesaplanır ve bu takımın ölçüsüne getiremediği bölgeler için yeniden takım yolu modellenir. Bu sayede yüksek hızlı kesme işlemi öncesinde malzemenin her yerinde eşit miktarda talaş kalması sağlanmış olur.
hyperMILL, bütün bu takım yolu modellemesi süreci içinde, işlemede kullandığınız takımın çarpma kontrolünü, sizin için takım tutucusunu da dikkate alarak yapacaktır.
hyperMILL'in yeni sürümü V5.0 da yeni bir CAM yardımcısı bulacaksınız. Bu CAM yardımcısı size, "Tasarımdan - İmalata", üretim zincirinin her aşamasında kullanabileceğiniz basitleştirilmiş programlar ve yardımcı araçlar sunmaktadır.
Bu özelliklerden kısaca söz edecek olursak :
TOOLPATH.POST, hyperMILL ile modellenmiş takım yolunun CNC tezgah için gerekli NC kodlarını üretmek için kullanılacak ve aynı zamanda işleme şartlarını (kesme hızı, ilerleme, soğutma vb.) yeniden tanımlamanıza olanak verecektir.
TOOLPATH.EDIT yardımcısı, hyperMILL de yaratılmış takım yolu modeli üzerinde değişiklik yapma olanağı verecektir.
hyperVIEW ön izleme yardımcısı, CNC tezgah için yaratılmış olan NC dosyasını tezgahda işlemeden önce ekranda görme olanağı verecek, bu da iş parçasının tezgah üzerinden hangi durumda indirileceği hakkında size fikir verecektir.
hyperMILL;
Basit geometriler ve genel imalat işlemleri için 2B'da, hyperMILL BASIC 2D ile,
3B'da tanımlanabilen basit geometriler için, hyperMILL BASIC 3D ile,
2.5B ve 3B işleme yöntemleri ve genel imalat yöntemleri için hyperMILL CLASSIC ile,
Kalıp, karmaşık model imalatı için zaman kazandıran modulü hyperMILL PRO ile,
Yüksek hızlı kesme işlemleri ve üst seviye ürünler için hyperMILL EXPERT ile,
Daha iyi kalitede ürünler elde etmek için güçlü 5 Eksen İşleme yöntemleri ile modüler bir yapıda kullanıcılara sunulmaktadır.
5 Eksen Kullanım Gereksinimi
Kalıp ve döküm sektöründe çalışan üreticilerin, toplam üretim süresini azaltmak için 5 Eksen CAM çözümü talepleri giderek artmaktadır. İşlenecek geometrinin, işleme yöntemlerini en aza indirmek, iş parçasını tezgaha bir kere bağlayıp, 3B'da tek yaklaşımla ulaşılamayan bölgelerinin de, tek takım yolu modeli ile işlenebilmesi, hem programcılık, hem de tezgah meşguliyeti anlamında önemli kazançlar sağlayacaktır. Bu yeni 5 Eksen işleme yöntemiyle, şu anda aktif olarak çalışmakta olan diğer 5 Eksen işleme yöntemlerinin garanti edemediği, maksimum güvenilirlik sağlanmış olacaktır.
Open Mind, şu anda kullanılmakta olan standart 5 Eksen işleme yaklaşımlarını geliştirerek sunduğu yeni yaklaşımın piyasanın yeni standardı olmasını sağlamakta kararlı gözüküyor. Bu yeni teknoloji, en önemli hedefi olan, 5 Eksen uygulama işlemlerinin güvenilirliğini, Open Mind'in 3B'da üretilen NC programlarının yüksek güvenilirlik kalitesine getirmeyi başarmıştır. Bunun kullanıcılara sağladığı yararları şöyle sıralayabiliriz:
5 Eksen Teknolojisi
Klasik 5 Eksen Teknolojisi
Bu işleme teknolojisi, toplam işleme zamanını azaltmak, iş parçasının, tezgaha tek bağlayışta ve tek takım yolu modellemesiyle tamamının bitirilmesini, diğer talaşlı imalat işlemlerinin en aza indirilmesini sağlamak amacıyla, 2B ve 3B işleme yöntemlerinin 5 Eksene adapte edilmesiyle meydana gelmiştir. Bu teknolojide sunulabilecek en büyük yenilik, şu anda birçok sistemin garanti edemediği, mutlak güvenilirliğin sağlanmasıdır. Birçok 5 Eksen destekli CAM sisteminde takım yolu yüzey modelin bütünü hesaplanarak yapılamamaktadır. Takım eğilmesi, sadece takım ve yüzey normali arasındaki açının girilmesiyle sağlanabilmektedir. Bu da yüzey kesişim ve birleşme yerlerinde, takım eğilmesi açısı kaynaklı çarpma problemleri yaratmaktadır. Çarpma kontrolsüz yaratılmış takım yollarını da, ekranda simüle etmek olası değildir.
5 Eksen Sürekli İşleme Teknolojisi
Bu yeni 5 Eksen işleme teknolojisi, Open Mind müşterilerinin 3 Eksen çözümlerinden zaten bildikleri güvenilir, sağlıklı takım yolu modellerinin 5 Eksende de aynı başarıyı elde etmesi hedefini başarmıştır. Yeni teknolojide, çarpma ve takım eğilme kontrolleri, Open Mind patentli, modelin matematiksel ifadesi ve işleme yolunun model üzerindeki takım yolu eğrisinin (Leading Curve) kullanılması ile yapılmaktadır. Takım yolu eğrisi makina ekseninin yeni pozisyonunu modelin bütününü dikkate alarak belirlemektedir. Yapılan çarpma kontrolü sadece takım için değil aynı zamanda takım tutucusu da dikkate alınarak hesaplanacaktır. Olası çarpma durumlarında takım uygun açıyı otomatik olarak alacak ve daha güvenilir, sağlıklı takım yolu modelleri oluşturulacaktır. Belirtilen takım ile bölgenin tamamının işlenemeyeceği durumlarda, program bir hata mesajı vererek başka takım seçimine izin verecek ve verilen yeni takım için çarpma kontrolü yeniden hesaplanacaktır.